ARMAZENAGEM

quinta-feira, 30 de novembro de 2017

SISTEMA WMS


WMS é a sigla para Warehouse Management System ou Sistema de Gerenciamento de Armazém, em português. O WMS é uma ferramenta para o gerenciamento de estoque, espaço, equipamentos e pessoas. O uso de um bom sistema aumenta a produtividade e diminui o custo em todos os processos de centros de distribuição, desde o recebimento de produtos até sua expedição


WMS: o que ele é capaz de fazer?

O WMS é uma peça fundamental da cadeia de suprimentos. Ele funciona como um banco de dados onde são registrados, imediatamente à medida que acontecem, todas as movimentações dentro do armazém. Para coletar essas informações, podem ser usados diversos mecanismos como códigos de barra e sensores. O sistema tem acesso fácil, por meio de dispositivos móveis e redes locais, o que facilita a comunicação. Dessa forma, algumas rotinas, como as contagens cíclicas, por exemplo, tornam-se muito mais rápidas, simples e precisas, pois o banco de dados é confiável. Veja outros processos que são beneficiados com o uso do WMS:
Recebimento e conferência – os processos são feitos de forma automática e o sistema é atualizado em tempo real. Assim, um gestor localizado em outra unidade, por exemplo, pode ter acesso às informações no momento em que elas acontecem.
Armazenagem e separação – por meio do WMS, as informações de inventário ficam claras. É possível saber quantidades de determinado item, localização e também outras informações como prazo de validade e histórico do produto.
Movimentação – torna-se mais fácil e rápida porque a localização exata pode ser acessada facilmente. Assim, o tempo entre o fechamento de um pedido e a separação para transporte fica muito menor.
Reabastecimento – além de ser fácil receber novos lotes, com o acesso simples às informações, as necessidades de reabastecimento ficam mais claras com o WMS. O gestor pode saber qual produto é vendido com mais facilidade e precisa ser reabastecido mais vezes, qual está parado em estoque, etc.
Expedição – imediatamente após o envio do produto para o cliente, o WMS tem a informação de que a carga está em transporte. A partir de então, é possível monitorar a movimentação e a efetividade da entrega por meio de outras ferramentas como roteirizador gerenciador de frotas.

Por que ter um  sistema WMS?

O sistema pode ser a solução para empresas que sofrem pressão para reduzir custos de armazenagem e manter os clientes satisfeitos, mesmo com prazos de entrega agressivos. Para essas empresas, o WMS pode ser a oportunidade de atingir os objetivos com um sistema que traz precisão e inteligência no gerenciamento do armazém.

A implantação de um WMS promove coleta eletrônica de dados e maior segurança com a adoção de visibilidade e rastreabilidade de produtos em tempo real. Também permite a redução de custos operacionais e melhoria nos indicadores de atendimento ao cliente com a padronização dos processos dentro do centro de distribuição. Outra vantagem é a emissão de relatórios, que possibilita a identificação de erros de forma precoce, a fim de corrigi-los antes que se tornem um problema grave.

quinta-feira, 23 de novembro de 2017

CUSTO DE ARMAZENAGEM DE UM PRODUTO

Saiba qual é o custo de armazenagem de um produto





Aluguel de armazém

Se sua empresa não conta com uma estrutura própria para armazenar os produtos, o custo com o aluguel deve ser incluído no orçamento e na estrutura de custo dos itens. Além disso, ainda existem outros gastos referentes à estrutura — que independem de ser imóvel próprio ou alugado. Entre eles, estão:

  •         energia elétrica;
  •         água;
  •          impostos (como o IPTU);
  •         manutenções.
Se o armazém divide espaço com o escritório, é importante determinar qual é a área usada pelo estoque. Assim, o cálculo se torna mais preciso.
Depreciação de máquinas e equipamentos

Depreciação é a desvalorização que os ativos de uma empresa sofrem ao longo do tempo. Para calcular esse custo, é preciso saber por quanto tempo os bens são utilizados antes de serem trocados.
Portanto, para saber qual é o custo mensal da depreciação das máquinas e equipamentos — como empilhadeiras, racks e paletes —, deve-se dividir o valor do investimento no momento da compra pela quantidade de meses que o ativo é usado antes de ser substituído.

Mão de obra

Consiste no valor gasto mensalmente com a equipe responsável pela execução e gestão das operações envolvidas no armazém. Entre eles, estão os auxiliares, conferentes, assistentes, analistas, supervisores, coordenadores e gerentes, por exemplo.

Aquisição de paletes

O palete é usado para unitizar as cargas, aproveitar melhor o espaço dentro do estoque e garantir o armazenamento adequado dos produtos — evitando avarias, por exemplo. A aquisição desses materiais entra no custo de armazenagem e também deve ser considerada no custo de depreciação.

Serviços de estoque

Um bom exemplo do custo referente aos serviços de estoque é o investimento em tecnologia, adotando soluções que ajudam a automatizar a rotina e torná-la mais eficiente.
Como o custo de armazenagem influencia no preço final de um produto
Uma precificação ideal envolve os custos envolvidos com os produtos e a margem de lucro que se espera obter com as vendas. Isso quer dizer que não se deve considerar somente o custo de aquisição dos itens, mas também aqueles que estão ligados ao esforço para disponibilizá-los — e isso envolve o custo de armazenamento.
Portanto, ao realizar os cálculos para se chegar ao preço final, os gastos com armazenagem devem ser incluídos. Mas, se eles forem muito elevados, podem fazer com que o valor seja acima do mercado e espante os clientes ou que parte da sua margem de lucro seja sacrificada (para se enquadrar à média praticada).
A fim de reduzir os custos com estoques, pode-se contar com algumas soluções, como:
·         diminuir o lead time dos processos (de abastecimento, separação de pedidos e expedição, por exemplo); reduzir os níveis de estoque adotar uma rotina de melhorias contínuas.

Apesar de ser uma área responsável por atividades mais operacionais, a gestão de estoques exerce um papel fundamental dentro das empresas e pode influenciar na satisfação dos clientes e até mesmo no desempenho financeiro do negócio. Por isso, conhecer e controlar o custo de armazenagem é essencial para alcançar resultados ainda mais satisfatórios.




terça-feira, 21 de novembro de 2017

SISTEMA PORTA PALETES E SUAS VARIAÇÕES NA ARMAZENAGEM







sistema porta paletes é um sistema universal utilizado na armazenagem, sendo a melhor solução para armazéns onde é preciso guardar produtos com variedade de itens e com necessidade de rápida movimentação.
Uma das maiores vantagens do sistema porta paletes é a facilidade na distribuição e na altura das estantes, que podem ser determinadas de acordo com as características do armazém, das empilhadeiras e dos elementos da própria armazenagem, facilitando a localização de cada item e reduzindo os custos com a gestão de estoques.
sistema porta paletes ainda oferece outras vantagens, como a facilidade para o controle de estoque, a adaptação a qualquer espaço, tamanho ou peso das mercadorias que estão sendo guardadas e a combinação com estantes para picking manual.
Dependendo das necessidades de adaptação, o sistema porta paletes também permite aumentar a quantidade dos paletes armazenados, instalando-se estantes com dupla profundidade, armazenando um palete em frente ao outro, de cada lado do corredor.
Para se configurar o sistema porta paletes para corredores mais estreitos com maior altura, a empresa consegue melhorar ainda mais o aproveitamento do volume cúbico da armazenagem, podendo se operar esta configuração através de empilhadeiras elevadoras do tipo torre ou de transelevadores automáticos.
Veja, a seguir, as principais variações do sistema porta paletes:

Sistema porta paletes convencional

sistema porta paletes convencional é montado através de uma estrutura própria para produtos de alta rotatividade, instalando-se longarinas ajustáveis em cada espaço, permitindo estocar os paletes em alturas variáveis, com estrutura dimensionada para suportar qualquer peso.
O sistema convencional permite armazenar um palete por profundidade, fixação de montantes no piso com fixado metálico, mantendo para-choque de segurança fixados ao lado dos montantes de corredores, o que vai evitar o choque com empilhadeiras.
A estrutura do porta paletes convencional oferece como maior vantagem o controle de estoque, tendo um palete em cada vão, adaptável para qualquer peso, tamanho e espaço, podendo ser combinada com estantes para picking manual.





Sistema porta paletes drive-in


No sistema porta paletes drive-in as estruturas têm como objetivo verticalizar as cargas paletizadas através de acumulação, sendo movimentada por empilhadeiras, sendo este um sistema próprio para trabalhar com maiores quantidades de um mesmo produto, armazenados em lotes.
Trata-se de uma estrutura composta por laterais, com braços sustentando as longarinas de drive-in, formando blocos verticais e horizontais, que são as ruas de armazenagem para dar acesso às empilhadeiras.
Essa condição permite o carregamento dos paletes dentro da própria estrutura, criando um bloco contínuo, sem corredores intermediários, dando entrada à empilhadeira na própria estrutura.
A estrutura drive-in é operacionalizada através de uma única entrada, oferecendo como vantagem maior rentabilidade no espaço disponível, eliminando os corredores entre as estantes e oferecendo controle rigoroso das entradas e saídas.






Sistema de porta paletes drive-through

A diferença entre o sistema de porta paletes drive-through para o drive-in é a utilização da empilhadeira, que tem acesso pelos dois lados, já que existem dois corredores, um de entrada e outro de saída.
A estrutura conta com lastres com rodas para a movimentação dos paletes, ajudando na sua movimentação e colocando o mesmo de um lado, sendo levado pela gravidade para o outro lado.


Sistema porta paletes push-back

sistema porta paletes push-back é para atender armazenagem de alta densidade, consistindo em um bloco de estruturas similar ao drive-in, com montantes e longarinas. O sistema explica exatamente o nome em inglês, ou seja, empurrar para trás.
No sistema porta paletes push-back, os paletes são colocados em trilhos telescópicos, que possuem uma leve inclinação. O primeiro palete é colocado e empurrado para trás pelo palete subsequente, numa operação sucessiva até o último palete de cada trilho.
Cada plano de armazenagem no sistema push-back possui seu próprio sistema de trilhos, operando de forma independente. Já que a pista de carga é levemente inclinada, o operador da empilhadeira pode controlar a velocidade na retirada do palete, fazendo com que os outros acompanhem o movimento, ficando sempre um palete na frente, para ser retirado.



Acesso: 21/11/2017
Disponível em:http://www.sistemadearmazenagem.com.br/sistema-porta-paletes-e-suas-variacoes-na-armazenagem/#more-832 

SISTEMAS DE ARMAZENAGEM: OS 6 PRINCIPAIS TIPOS.


1. Sistema WMS


O WMS —  (Sistema de Gerenciamento de Armazém) — é um software de gestão que permite a automatização dos processos da área de estoques, além de otimizar o espaço disponível para armazenagem, controlar melhor as movimentações, os níveis de reposição, gestão de inventários, entre outras funcionalidades.
Ou seja, trata-se de um sistema inteligente, que não se limita ao registro dos dados, auxiliando no planejamento e no processo de tomada de decisão.

2. Racks

Os racks são estruturas de metal muito utilizadas para otimizar espaços nos estoques. Por meio deles é possível verticalizar o armazém, permitindo que mais itens sejam armazenados utilizando o mesmo espaço disponível.
Sendo assim, é possível empilhar os paletes com mercadorias, de forma segura, evitando avarias nos materiais e, consequentemente, prejuízos financeiros.

3. Mezanino

A ideia do mezanino é, assim como no caso dos racks, permitir a verticalização dos estoques. De forma resumida, o mezanino pode ser definido como uma elevação — como se fosse um “segundo andar” — e que pode ser utilizado para a estocagem dos itens, tanto nele, quanto embaixo dele. A vantagem é que pode-se usar prateleiras nesse espaço, para otimizar ainda mais o processo de estocagem.

4. Sistema de carrossel

Os sistemas tipo carrossel são criados a partir de estantes, formadas com prateleiras que deslizam horizontalmente até as áreas de trabalho. Ele é utilizado em empresas de ramos variados e permite armazenar uma série de produtos que podem variar entre caixas, pneus e roupas, entre vários outros.
A principal vantagem do carrossel é que ele é fácil de ser instalado. Além disso, permite a redução de custo por meio da substituição de máquinas e equipamentos utilizados no transporte desses materiais.

5. Porta-paletes

Esses sistemas de armazenagem normalmente são estruturas de aço que também permitem a verticalização do espaço de armazenamento. Como o nome sugere, é utilizado para a armazenagem de paletes e suporta itens mais pesados. Esse sistema requer a utilização de empilhadeiras para alcançar as estruturas superiores.
Devido ao fato de as locações serem unitizadas, a localização e a movimentação dos paletes é facilmente realizada, além de poder ser feita de forma simples, sem que seja necessário movimentar outras cargas para isso.

6. Flow rack

O flow rack é uma estrutura, normalmente feita de metal, em que as prateleiras são dispostas de forma inclinada para que as caixas possam ser deslizadas. Ele é mais utilizado para o armazenamento de itens leves e pequenos.
A principal vantagem é a reposição, visto que pode haver mais de uma caixa por unidade e, quando determinado item se esgota, a caixa na parte de trás pode ser utilizada, sinalizando que é necessário repor aquele material.
Existem diversos sistemas de armazenagem, cada um com suas características, vantagens e desvantagens. Em um estoque é possível encontrar mais de um deles. O ideal, nesse caso, é elaborar um planejamento antes de utilizá-los, uma vez que eles demandam investimentos.

Disponível em: https://www.prestex.com.br/blog/sistemas-de-armazenagem-conheca-os-6-principais-tipos/

Acesso: 21/11/2017 

sábado, 23 de setembro de 2017

CONHECENDO O TEMA: ARMAZENAGEM

De acordo com o especialista José Luis Fernández Casadevante, o conceito de armazenagem compreende o recebimento, o descarregamento, o carregamento, a ordenação e a conservação de matérias-primas, produtos semiacabados e mercadorias em um armazém.

Essa tarefa requer, além de uma estrutura física:

  • ·         Métodos de controle de estoque como o FIFO;
  • ·         Porta-paletes comuns ou com a revolucionária tecnologia EasyToque;
  • ·         Técnicas de endereçamento de estoque;
  • ·         Operadores logísticos treinados;
  • ·         Técnicas de paletização;
  • ·         Adaptação à loja virtual em caso de logística integrada ao e-commerce;
  • ·         Tecnologias como computadores, scanners de mão e outros hardwares;
  • ·         Padronização das estantes porta-paletes.

Além de abranger a circulação e preservação de materiais, a armazenagem visa agilizar a entrega de produtos para os clientes, reduzir os desperdícios de tempo e de uso do espaço e, desta maneira, aumentar os lucros da empresa. Trata-se, portanto, de um processo vital para o sucesso de um negócio.


Inovações neste setor ocorrem com frequência com a finalidade de superar a concorrência. Uma das mais importantes em termos de armazenagem em grandes indústrias ocorreu na década de 1970, na fábrica automobilística da Toyota, que implantou um sistema chamado Just-in-time com a finalidade de manter seu armazém enxuto e sem desperdícios, com produtos estocados na medida exata da demanda.

Acesso: 23/09/2017
Disponível em: http://www.toquecolor.com.br/blog/conceito-de-armazenagem/